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Der Unterschied zwischen Ventilen in Lebensmittelqualität und gewöhnlichen Ventilen

Der Unterschied zwischen Ventilen in Lebensmittelqualität und gewöhnlichen Ventilen
Der wichtigste Unterschied zwischen lebensmitteltauglichen Ventilen und gewöhnlichen Ventilen besteht darin, dass Lebensmittelventile speziell für Anwendungen entwickelt wurden, die eine Reinigung oder aseptische Verarbeitung erfordern. Lebensmittelventile werden häufig in Molkerei-, Lebensmittel-, pharmazeutischen, medizinischen und chemischen Anwendungen eingesetzt. Zu den Standardmerkmalen gehören leicht zu reinigende, nahtlose und polierte Kontaktflächen. Gewöhnliche Ventile sind Ventile mit linearer Bewegung, die normalerweise zum Starten, Stoppen und Regulieren des Flüssigkeitsflusses in Anwendungen verwendet werden, die keine Sauberkeit in Lebensmittelqualität erfordern.
Genau genommen sind die Fertigungsstandards von Ventilen in Lebensmittelqualität sehr hoch. Sie werden hauptsächlich für biologische Fermentationsbetriebe entwickelt und haben sehr hohe Anforderungen an die Laufruhe von Ventilläufen. Jeder Teil des Lebensmittelventils, der mit der Flüssigkeit in Kontakt kommt, muss aus Edelstahl bestehen – normalerweise Edelstahl 304SS oder 316. Dieses Material ist ungiftig und harmlos, und die Oberfläche ist sauber und glatt, ohne Korrosion oder Ablösung. Lebensmitteltaugliche Ventile werden nach der Herstellung und Verarbeitung einer Sonderbehandlung unterzogen und sind Industrieventilen in puncto Sauberkeit und Montagefreundlichkeit überlegen. Es ist weit verbreitet in der Lebensmittel-, Medizin- und anderen Industrien.

Lebensmitteltaugliche Ventile werden in hochhygienischen Umgebungen wie Medikamenten, Lebensmitteln und dem täglichen Bedarf eingesetzt. Gewöhnliche Ventile sorgen für eine präzise Steuerung industrieller Flüssigkeitsübertragungssysteme und bieten Funktionen wie Umleitung, Medien, Regulierung, Rückflussverhinderung, Rangieren und Druckentlastung. In der weiten Industriewelt sind bereits viele verschiedene Arten von Ventilen im Einsatz. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Leistung verschiedener technischer Geräte werden jedes Jahr mehr Ventilwechsel erforderlich.